在全球纺织机械的轰鸣声中，一组数字正在重塑产业版图：全球每四枚运转的棉纺纱锭，就有一枚镌刻着“经纬制造”的标识；中国市场每两枚纱锭中，必有一枚诞生于山西这座标杆工厂。作为新中国第一家现代化纺机制造企业，经纬智能纺织机械有限公司以年产超200万锭的庞大产量，持续引领着中国纺织产业发展的潮流——这不仅是量的积累，更是用七十余年匠心锻造的产业话语权。而今，这座老牌国企正以“智造”跃迁的密钥，破解传统制造业转型升级的命题，一场由内生创新驱动的智造革命正蓬勃展开。
从“产品交付”到“价值共创” 65%市占率的客户思维转型
4月2日清晨，记者在经纬智能纺织机械有限公司（以下简称“经纬智能公司”）技术中心的办公桌上，发现一本摊开的工作日志。泛黄的纸页间，“江苏某纺织企业第三次巡检记录”的标题格外醒目，手写笔记详细记录客户对设备能耗、安装效率、智能运维的新需求——这是经纬智能公司技术中心常务副主任王磊的一本工作日志。
“过去研发人员一年到头埋头搞设计，现在必须用1/4的时间跑市场，有调研才有发言权。”王磊笑着告诉记者，他今年已经三次到访该客户车间，实地了解设备运行情况。
这场从产品思维到客户思维的转变，是公司深入洞察市场需求后的必然结果。2020年，纺织行业市场需求呈现出多变且复杂的态势，市场对纺织产品的要求也越来越高。这种多元化的市场需求促使纺机设备必须不断升级，以适应高速高效、高智能化、绿色节能的纺织行业发展新需求。
面对这一挑战，经纬智能公司党委书记、董事长、总经理张贵如果断决策：“国企要有国企的担当，不仅要创一流品牌，让‘中国制造’走向世界，更要为客户创造更高的附加值，为行业融入更沸腾的血液，真正体现‘振兴民族纺机工业，让纺织更具创造力’的使命。”企业随即深度融入恒天集团“振兴纺织机械三年行动”战略，同步出台《经纬智能公司振兴纺机三年发展规划》，开启全面转型。
战略转型首先在研发体系破冰，技术团队联合质量、营销部门组建“铁三角”，走访调研江苏、山东、新疆等地的几十家客户，形成超万字调研报告；营销体系同步构建“头部企业战略合作+精准需求捕捉”双引擎，通过高频次客户拜访，将订单转化率大幅提升。“我们重新读懂了市场语言。”经纬智能公司副总经理邓靖说。
更深层次的变革发生在文化基因层面。企业将“打造世界一流纺机企业，让奋斗者成就人生梦想”确立为愿景，倡导“以客户为中心、创造价值、奋斗向实”的核心价值观。在武汉某智能化纺纱车间，专项技术小组进行为期1年的技术攻关，打造“制造+服务”的新模式，使万锭用工保持在10人以内，成就工信部智能纺纱示范工程。
战略与文化双重变革催生创新裂变：整节装配式细纱机安装效率提升35%，全自动高速精梳机实现500钳次/分以上运转，JWF1576型细纱机、JWF1590型细纱机、JWF1288型精梳机等新产品批量上市即获市场认可；2024年，企业斩获全国用户满意四星级企业等多项殊荣，并入选“中国机械500强”。
“企业要取得好成绩，就要坚持在不确定中做确定的事——做好产品，满足客户需求。”张贵如掷地有声的话语，在客户车间持续运转的智能纺机中找到了现实注脚——凭借深度定制的解决方案与持续迭代的服务体系，企业核心产品细纱机和精梳机在市场上占有率分别达到65%、45%的份额，这串沉甸甸的数字，为中国纺织机械产业的奔腾向前铺就了坚实路基。
从“单项冠军”到“全球标杆” 221项专利重塑行业标准
走进经纬智能锭子厂500余平方米的无尘车间，仿佛置身未来工厂。记者在现场看到，工业机器人的机械臂在空中划出优雅弧线，十多个零部件在生产线上实现了上下料、压装、在线检测等全流程自动化操作，精度可达到0.01毫米的精准装配。
“这条智能产线让锭座结合件日产量提升50%，产品合格率稳定在100%。”锭子厂副厂长刘海军指着高速运转的设备介绍，曾依赖手工装配导致质量波动的生产难题，如今被精准的自动化操作彻底破解。
智能化转型正在企业全产业链深入推进。精梳产品事业部的JWF1286生产线呈现着更显著的变化：纺纱车间里，自动运输系统在设备之间穿梭，精梳设备智能自主完成退管、换卷、接头等工序，操作工师傅驾驶着巡检电动车穿梭其间。“过去是工人追着工序跑，现在是系统自动分配任务。”系统架构师范忠勇介绍，这套集成核心技术的设备不仅实现了国产精梳机无人值守生产零的突破，更凭借15%的效率提升和10%的能耗优化，斩获2022年山西省科学技术进步奖二等奖。
作为1951年创立的老牌国企，经纬自成立之日起，就将创新的基因融入发展血脉。从新中国第一台细纱机诞生，到持续完善纺机装备科技创新平台体系，这家企业始终奔跑在创新赛道上。它不仅拥有中国纺织机械行业协会认证的环锭细纱机、棉精梳机两大产品研发中心，更于2023年联合山西大学共建山西省纺织装备数智化研发与应用技术创新中心。日前，通过搭建IPD集成研发体系，公司在模块化设计、平台技术等领域形成持续突破能力，构建起“上市一代、开发一代、储备一代”的产品新格局。2020年至2023年间，企业相继斩获“全国制造业单项冠军企业”“山西省功勋企业”“国家技术创新示范企业”等多项殊荣。
2024年成为技术创新集中爆发年：9月，“JWF1576型快装式平台细纱机”“JWF1590型整节装配式平台细纱机”“JWF1288型高速精梳机”通过中国纺织工业联合会科技成果鉴定，整体技术达到国际先进水平；11月，与东华大学、无锡一棉联合研发的环锭细纱机自动接头机器人及其协同智能系统，整体技术达到了国际先进水平，尤其是巡游式细纱接头机器人技术达到了国际领先水平，问鼎中国纺织工业联合会科学技术奖技术发明奖一等奖；12月，在全国质量管理领域备受瞩目的奖项评选中，“提高拉杆座零件项目合格率”QC小组项目，对生产工艺流程进行再造，零件合格率提高到99%，该项目一举获得中国质量协会成果评审一等奖。
“年均不低于营业收入5%的研发投入浇灌出221项专利。”在技术中心的一面专利墙前，经纬智能公司研发总监兼技术中心主任王建根向记者展示着创新成果：新一代细纱机25000转/分钟的锭速降低15%能耗，转杯纺纱机实现15万转/分钟无接触运转，480锭涤纶假捻变形机900米/分钟纺丝速度刷新行业标准。“这些专利不仅是我们技术攻坚的结晶，更成为公司在激烈市场竞争中脱颖而出的‘杀手锏’。”王建根骄傲地说，“如今这些成果已在江苏、湖北、山东等地的‘灯塔工厂’转化为实际效益。”
当细纱机25000转/分钟的锭速在普梳纯棉、涤纶缝纫线等领域实现突破，当超高速锭子300万锭的销量见证国产替代进程，当远程运维实现生产大数据分析、设备智能预警及预见性维护，这场始于国产纺机装备的技术突围，标志着中国纺机制造从技术追随者向标准制定者的跨越。221项专利构筑的创新生态，正推动着智能制造标准的全球输出，见证中国制造向价值链顶端攀升的坚实步伐。
从“师徒传承”到“创新激励” 人才驱动链的生态构建
在经纬智能公司的智能车间里，青年工程师李文杰与师傅叶景专注地调整着细纱机参数，细纱机设备显示屏跳动的数字映照着两代技术人员的脸庞。从早期老一辈技术员手把手教授图纸绘制，到如今青年工程师用数字思维破解技术难题，这家拥有70余年历史的企业，用221项有效专利和65%的国内市场占有率，演绎着传统制造向智能创造转型的故事。
技艺传承的基因深植于企业血脉。2024年，企业全面推行“师徒结对匠心代传”活动，让92名师傅与117名徒弟在研发、工艺等关键岗位结成对子。师傅王磊带领徒弟韩志强在细纱机产品的研发上不断钻研，成功开发了高承载全电子牵伸箱体，优化了传动齿轮结构参数，满足客户大牵伸、大定量工艺需求。铣刀与卡尺间传递的不仅是精密技艺，更是对“0.01毫米精度”的极致追求，这种工匠精神的代际延续，为技术创新埋下了生长的种子。
在师徒传帮带的基础上，企业搭建起系统化的人才培养体系。每年量身定制的《员工培训计划》，通过必修课与专项班为不同岗位设计成长路径。11个职工创新工作室会聚了全国技术能手、三晋工匠等顶尖人才，他们研发的“筒子架平行控制工装”将设备校准时间从2小时压缩至15分钟，创新的喷粉工艺技术，让铸件同时具备功能性和艺术美感。
当内部培养体系与外部创新资源深度融合，人才驱动的乘数效应开始显现。在晋中市“156”战略推动下，企业与东华大学联合攻克“自动接头机器人”多机协同技术，斩获19项中国专利及1项美国专利；与太原科技大学研发的红外光电检测系统实现单锭精准控制；与天津工业大学合作进行细纱机外观造型设计，提升设备美观性，人机互动更加友好。2023年，与山西大学共建省级技术创新中心，共同开展纺机装备高端化、智能化、绿色化方面的技术攻关，打造校企协同创新的硬核实力。
创新活力的持续迸发，离不开激励机制的关键支撑。公司创新实施了“管理序列+专业序列+工匠序列”职业发展“三通道”建设，管理、专业、工匠三类人才均可获得清晰晋升路径，目前公司拥有专业型人才56名、企业工匠13名，培养出2名享受国务院政府特殊津贴专家、2名全国技术能手，29人入选国机集团卓越工程师人才库。这些人才不仅推动“双弹性锭子减振结构”等专利技术落地，更与北京航空航天大学合作优化细纱机负压系统设计，推动产学研成果快速转化为市场竞争力。这条“传承—培养—协同—激励”的人才生态链，正成为中国纺织装备转型升级的强力引擎。
在经纬智能公司的厂区里，镌刻着陈毅元帅题写的“经纬”石碑，与跃动着实时数据的智能大屏隔空相望，这场跨越半个多世纪的无声对话，正记录着传统国企向智造高地突围的足迹。当人才链、技术链、市场链三股创新绳结拧成动力主轴，“山西制造”便有了向“中国智造”跃迁的加速度。这场持续七十余载的创新长跑，让国产棉纺纱锭驱动着全球纺织链轮前进，更将东方智慧淬炼的创新密码，编织进世界智造网络的经纬线。（记者 张谦）
责编：闫凤婷
